鋼絲網骨架管作為預埋管，若發生破損，維修時還需要講破損路面開挖，極為不方便，那么為什么會造成管材破損呢?有什么辦法可以避免管材破損這種情況呢？
1. 鋼絲網骨架管本身質量問題：目前銷售市場魚龍混雜，各廠家生產的管材品質良莠不齊，假如項目中采用的管材原料或制造工藝不行，難免影響施工質量和管材使用壽命。
2.施工質量問題：具體表現是焊縫裂開泄漏，施工過程中若沒有立即清理管材和管件焊接位置，造成水、塵土和沙子等雜物混入焊接處，或是熱熔時間和焊接工作壓力等主要參數掌握不符合參數，都會影響焊接質量。
3.人為因素：假如工程施工填土時埋進銳利石頭等；在管道上打孔盜水；挖機施工過程中挖漏管道；

鋼絲網骨架管發生損壞時，大家必須先剖析出什么原因造成管材損壞的，那樣才能夠有目的性的明確提出處理問題的辦法和保護對策。

下面給大家分享一下鋼絲網骨架管安裝時的一些技巧：
1.自然環境溫度過低時,原材料本身溫度也相對較低,如不采用適度隔熱保溫或加熱對策,很有可能危害焊接品質。黑色管道在太陽曝曬下表層溫度可以達到50’C.自然環境溫度過高時,或太陽輻射量較強時,管材表面溫度很高,且焊接全過程中電熔管件連接頭會是因為曝曬產生兩邊溫度顯著不均勻狀況,發生過焊或一側溢料狀況,因而應采用遮陽或調節焊接加工工藝等對策.
2.焊接品質會因為焊接表層破壞而明顯降低,表層環境污染包含煙塵、污泥、油漬等一切外界臟東西.與此同時,原材料自身的空氣氧化層也不利焊接面的焊接,因而焊接前要求必須除去氧化層.若管道拼裝后長時間不焊接,解決過的外表會再度空氣氧化,一般狀況下,當無法立即焊接,當時間間隔超出24小時或熔區被環境污染,應將電熔管件撤出,重新處理氧化層。.
3.不一樣生產廠家的 鋼絲網骨架管和電熔管件混合使用時,焊接參數未必一樣，應該按照實際使用的管件參數進行焊接。
4.埋地管道試壓前分段回填是為了起到可靠固定作用,安全回填深度以及應留出的檢查位置,以保證試驗安全性.

5.大風易引起熔焊區污染,并形成管道內的空氣對流,導致接頭過快冷卻.熔焊區污染影響焊接質量,冷卻過快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。